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Migaclone
ミガクロンの基本的な構造、原理はタマクロンと同じですが、磨鉱に重点を置いて開発された製品です。
特に、付着泥分の多い原料に有効で、強力な回転摩擦によって粒子表面の研磨・脱泥を行います。
一番消耗の大きいフィードチャンバー部の交換を容易にするために、固定部分(⇒固定チャンバー)と可動部分に分解できるようにし、かつ、重量も軽量化しています。
チャンバー部分の高さを通常のタマクロンより高くすることにより、滑動落下の時間が長くなるため、通常のタマクロンより周壁・粒子間摩擦が強化され、粒子表面の研磨・脱泥をおこなうことができます。
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脱泥効果の実例(MG-20) |
T社の場合、分級機だけでは表面の泥分が十分に除去されないため、分級機の投入前にミガクロンにて処理をおこなったところ、砂の表面はツヤのある黒色に変わっており、分級機製品砂の微粒分量試験値も1%程度低下しました。
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型式 |
MG−20 |
対象物 |
風化した川砂 |
処理量 |
75t/h(270m3/h) |
動力 |
45kW |
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効 果 |
砂の表面が茶色からツヤのある黒色に変わっており、分級機産物の含泥量も1%程度低下した。 |
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湿式分級設備にミガクロンを導入した時のフロー図 |
一般の製砂工場では、分級機に投入前の製品砂の処理に使用され、砂表面の脱泥に非常に優れた効果を発揮しています。
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磨鉱設備としてのミガクロンの設置例 |
※ ミガクロンアンダーが分級機に投入され、ミガクロンオーバーはシールタンクへ流入します。
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ミガクロンの仕様表 |
機 種 |
概 略 重 量
(kg) |
チャンパー内径
(mm) |
概略処理量
(m3/min) |
分 級 点
(d50ミクロン) |
MG−17 |
225 |
420 |
2.0〜3.0 |
50〜90 |
MG−20 |
290 |
500 |
3.0〜4.0 |
70〜100 |
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